加工一致性是螺纹车削的关键

　　一致性是确保螺纹车削最佳质量和生产效率的关键。如果螺纹质量在生产过程中不能保证前后的一致性，那么加工将毫无成本效益可言。在任何生产状况下，出现停机和废品都会降低生产效率和经济效益。

　　质量与刀具使用寿命直接相关。如果每个刃口磨损形式不一致或者非适当的磨损方式出现，螺纹质量就会首先受到影响。在螺纹的粗加工和精加工中都用到锋利且尖的切削刃，其在快速加工过程中要承受非常高的温度和压力，因此可预见性且一致的刀具寿命对加工过程尤为重要。

　　螺纹车削需要保持高生产效率以避免成为整个车削工序中的加工瓶颈。如果因切削深度不正确而导致加工螺纹的走刀次数过少或过多，就会分别产生切削刃口加载过度或者刃口只是摩擦而非切削加工的情况。两者均会导致刀片过早崩刃。

　　配备iLock技术的CoroThread266现在还可以使用16毫米刀片。

　　螺纹车削加工能否达到一致性很大程度上取决于刀具的稳定性，应用场合以及加工参数。

　　为改进各种切削刀具的稳定性而开发的iLock定位方式能够进一步提高夹紧安全性、延长刀具寿命，并提高生产效率。在螺纹车削中，CoroThread266能确保刀片绝对稳固的定位。对螺纹车削来说，这是一项重大技术突破，因为任何一种不稳定的因素对螺纹车削加工都是不利的。

　　刀片在高温条件下发生塑性变形是螺纹车削中对刀刃的最大威胁，它会导致刀具寿命的缩短与切削速度的降低。

　　为了获得螺纹车削的最佳质量和高生产效率，刀片稳固的夹紧及不产生热变形都是非常重要的因素。能够承受来自各个方向的切削力而形成无任何误差的啮合角、圆角半径和平行度。

　　为改善这一现象，一种最新的刀片材质GC1125应运而生，针对所有材料的螺纹车削进行了优化。它是细晶粒刀片基体技术在高热态硬度研究上的最新成果。除了具备更稳定而长久的使用寿命外，同时增加了通过提升切削速度来提高生产效率可能性。