采用单刃螺纹铣刀加工螺纹

　　一、加工范围

　　同一把螺纹铣刀既可以铣削左旋螺纹又可以铣削右旋螺纹，既可以铣削内旋螺纹又可以铣削外螺纹，同时不受螺距和螺纹规格的影响。

　　二、加工特点

　　单刃螺纹铣刀，加工是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方式。铣螺纹的原理为：螺纹铣刀每铣一周，刀具在Z轴方向上运动一个导程(单线时为一个螺距)。

　　三、螺纹铣刀的选择

　　选择16mm的单刃螺纹铣刀，刀具转速S=1800r/min，进给量F=300mm/min。

　　这种方法在螺纹铣削上很有特色，其程序编写的实质就是将一个导程的螺旋线编成一个子程序，通过反复调用该螺旋线子程序进行加工，即可完成整个螺纹的铣削加工。利用该方法加工螺纹不受铣刀螺距和螺纹规格等参数的影响，所以在数控铣床和加工中心上应用广泛。

　　四、应用实例及程序编写

　　工件的螺纹M36×1.5mm螺纹，圆弧的导入点为A，在0A段建立刀补，圆弧导出点为B，在0B段取消刀补。根据思路编写的加工螺纹程序如下。

　　主程序如下：

　　%(程序开始符)

　　O0002;(主程序名)

　　T2;(2号刀具为16mm的螺纹铣刀)

　　G80G40G69;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令)

　　G90G54G00X0Y0M03S1800;(程序初始化)

　　G43Z50.0H02;(2号刀具长度补偿)

　　Z5.0;(快速移动点定位)

　　G01Z0F50;(工进到Z0)

　　G42D02G01X-8Y-10.0;(D02=Rprg，螺纹铣刀的圆角半径编程值，在0A段建立刀补)

　　G02X-18.0Y0R10;(圆弧导入R10)

　　M98P200L14;(调用子程序O200，调用次数14次)

　　G90G02X-8.0Y10R10.0;(圆弧导出R10)

　　G40G01X0Y0;(取消刀补)

　　G0Z50.0;(退出)

　　M05;(主轴停止)

　　M30;(程序结束并返回程序头)

　　%(程序结束符)

　　子程序如下：

　　%(程序开始符)

　　O200;(子程序)

　　G91G02I18.0Z-1.50F300;(运用增量坐标值编写，刀具每运行一周沿Z轴方向向下移动一个螺距P=1.5mm)

　　M99;(返回主程序)

　　%(程序结束符)

　　该例讲述的是用单刃螺纹铣刀加工内螺纹的方法，同样，用类似的方法也可以编写出外螺纹实例的程序。