多刃螺纹铣刀加工螺纹

　　一、加工范围

　　同一把螺纹铣刀既可以铣削左旋螺纹也可以铣削右旋螺纹，同时也可以铣削内外螺纹，主要用在生产效率高的场合。

　　二、加工特点

　　每把铣刀有一个Rprg值，该值为刀具圆角半径编程值，也就是铣螺纹时的刀具半径补偿值。螺纹铣削时，一般的加工深度可以一次加工完成，但是如果要求分多次铣削时，只要修改刀补值就可以完成。

　　三、螺纹铣刀的选择

　　螺纹铣刀的有效长度一般大于20mm，螺距为1.5mm的多刃螺纹铣刀，刀具转速S=1200r/min，进给量F=100mm/min。

　　这种方法在螺纹铣削加工时效率非常高，程序编写也非常简单。其编程的实质是：螺纹铣刀在XOY平面导入(或导出)1/4周，正式加工螺纹1周;在Z轴方向导入(或导出)1/4周时，刀具运行1/4个螺距，正式加工螺纹1周时，刀具在Z轴方向上运行1个螺距。通过保证多刃螺纹铣刀上的每个有效刀齿同时参与铣削，从而完成整个螺纹的铣削加工。该方法加工螺纹的重点体现在选择铣刀的螺距上：当要求加工多大螺距的螺纹时，必须选择与之相对应的螺纹铣刀。同时，该方法受铣刀螺距和螺纹规格等因素的影响，但由于加工效率高，所以在数控铣床和加工中心上应用广泛。

　　四、应用实例程序编写

　　如图1所示工件，M36×1.5mm的螺纹为右旋螺纹加工时，螺纹的有效深度为20mm。具体加工时，从下往上铣削，刀具导入180°，同时在Z轴方向上运动0.5个螺距，铣削螺纹1周，刀具在Z轴方向上运动1个螺距，导出180°，刀具再运动0.5个螺距。当铣削左旋螺纹时，刀具要从上铣到下。如图3所示，导入点为B点，OB段为建立刀补，导出点是A点，OA段取消刀补。

　　%(程序开始符)

　　O0003;(主程序名)

　　T3;(3号刀具为椎16mm的多刃螺纹铣刀)

　　G80G40G69;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令)

　　G90G54G00X0Y0M03S1200;(程序初始化)

　　G43Z50.0H03;(3号刀具长度补偿)

　　Z5.0;(快速移动点定位)

　　G01Z-30.375F100;(工进到螺纹最低点Z-30.375)

　　G41D01G01X-8.0Y10.0;(D01=Rprg该值为刀具圆角半径编程值)

　　G03X-18.0Y0Z-30.0R10.0;(由于导入1/4圆弧、在Z向移动移动1/4螺距，-30.375上升到-30)

　　G03X-18.0Y10Z-28.5R18.0;(铣削有效螺纹长度Z向上移动一个螺距)

　　G03X-8.0Y-10.0Z-28.125R10;(导入1/4圆弧、在Z向移动移动1/4螺距由-28.5上升到-28.125)

　　G40G01X0Y0;(取消刀补)

　　G00Z50.0;(退出)

　　M05;(主轴停止)

　　M30;(程序结束并返回程序头)

　　%(程序结束符)

　　同样，以类似的方法也可以编写出外螺纹实例的程序。